चरण 1 — मैदा और पानी का मिश्रण
A वैक्यूम आटा मिक्सरइसका उपयोग किया जाता है। निर्वात में, छिड़का हुआ पानी आसानी से छोटे-छोटे कणों में बदल जाता है, जिससे पानी का समान वितरण सुनिश्चित होता है। आटे में गैस नहीं होती, जिससे पानी आसानी से अंदर तक पहुँच जाता है और मिश्रण का प्रभाव बेहतर होता है।
- वैक्यूम-मिक्स्ड आटे में एकसघन संरचना
- वैक्यूम मिश्रणमिलाए जाने वाले पानी की मात्रा बढ़ जाती है
- वैक्यूम मिश्रणपरिपक्वता का समय कम करता है
- आटा उत्पन्न करता हैकम गर्मीऔर इसमें एक हैकम तापमान
चरण 2 — आटे का परिपक्व होना
इससे पानी अधिकतम सीमा तक अंदर तक प्रवेश कर पाता है।प्रोटीन कोलाइडल कणजिसके कारण वे पूरी तरह से पानी सोख लेते हैं, फूल जाते हैं और आपस में चिपक कर एक संरचना बना लेते हैं।ग्लूटेन नेटवर्कधीमी गति से गूंथने या कुछ देर रखने से आटे में आंतरिक तनाव दूर हो जाता है और उसकी आंतरिक संरचना स्थिर हो जाती है। इससे अगली मिश्रण और शीट बनाने की प्रक्रिया के लिए आटे की समान आपूर्ति भी सुनिश्चित होती है।
चरण 3 — रोलिंग प्रक्रिया
नरम आटे को निर्दिष्ट मोटाई की पतली, महीन चादरों में बेल लिया जाता है। आवश्यक शर्तें इस प्रकार हैं:
- एकसमान मोटाई, चिकना और समतल
- कोई टूटे किनारे या छेद नहीं हैं
- एक निश्चित मात्रा में एकसमान रंगकठोरता और ताकत
- रोलिंग पास को उचित रूप से बढ़ाने से रोलिंग अनुपात कम हो जाता है, जिससे लाभ होता है।ग्लूटेन का अनुदैर्ध्य वितरण
चरण 4 — टुकड़ों में काटना
आटे की शीट को विभाजित किया जाता हैअलग-अलग टुकड़े.
चरण 5 — भाप देने की प्रक्रिया
इसका इस पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता हैबनावट, पुनर्जलीकरण गुण, तेल की मात्रा, रंग और पारदर्शितानूडल्स का। स्टीमर एकपांच-परत (बहु-परत) डिजाइनइससे भाप देने का समय बढ़ जाता है, उत्पाद के जिलेटिनाइजेशन की डिग्री में सुधार होता है और जगह की बचत होती है, जिससे साइट का लेआउट अधिक तर्कसंगत हो जाता है।
चरण 6 — नूडल काटना
भाप देने के बाद, स्टीमिंग मशीन से निकलने वाले पके हुए नूडल्स ये होते हैं:तेजी से ठंडा किया गयाऔर फिर इसे काटने वाले ब्लेडों वाले रोलर बेड पर भेजा जाता है। रोलर्स के प्रत्येक चक्कर से नूडल्स एक निश्चित लंबाई में कट जाते हैं। फिर, आटे कोब्लॉकों के आकार में ढाला गया.
चरण 7 — गर्म हवा से सुखाना और ठंडा करना
A ब्लोअर और फिन्ड रेडिएटरभाप को ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग करना संयोजन में प्रयोग किया जाता हैखंडित, परिसंचारी सुखानेइससे एकसमान सुखाने की प्रक्रिया सुनिश्चित होती है और ऊर्जा की खपत कम से कम होती है। इसके बाद, ठंडा करने की प्रक्रिया की जाती है: ठंडी हुई आटे की शीट को कमरे के तापमान के करीब या लगभग उसी तापमान पर रखा जाता है।कमरे के तापमान से 5°C ऊपर.
पोस्ट करने का समय: 6 मई 2026