उपकरण रखरखाव विधि

कार्यभार और कठिनाई के आधार पर उपकरण रखरखाव कार्य को दैनिक रखरखाव, प्राथमिक रखरखाव और द्वितीयक रखरखाव में विभाजित किया जाता है। इस प्रकार निर्मित रखरखाव प्रणाली को "तीन-स्तरीय रखरखाव प्रणाली" कहा जाता है।
(1) दैनिक रखरखाव
यह उपकरण रखरखाव का वह कार्य है जो ऑपरेटरों को प्रत्येक शिफ्ट में करना होता है, जिसमें सफाई, ईंधन भरना, समायोजन, पुर्जों का प्रतिस्थापन, स्नेहन की जांच, असामान्य शोर, सुरक्षा और क्षति की जांच शामिल है। नियमित रखरखाव नियमित निरीक्षणों के साथ किया जाता है, जो उपकरण रखरखाव का एक ऐसा तरीका है जिसमें केवल मानव-घंटे ही नहीं लगते।
(2) प्राथमिक रखरखाव
यह एक अप्रत्यक्ष निवारक रखरखाव विधि है जो नियमित निरीक्षणों पर आधारित है और रखरखाव निरीक्षणों द्वारा पूरक है। इसके मुख्य कार्य हैं: प्रत्येक उपकरण के पुर्जों का निरीक्षण, सफाई और समायोजन; विद्युत वितरण कैबिनेट की वायरिंग का निरीक्षण, धूल हटाना और उसे कसना; यदि कोई छिपी हुई खराबी या असामान्यता पाई जाती है, तो उसे दूर करना और रिसाव को रोकना। पहले स्तर के रखरखाव के बाद, उपकरण निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करता है: साफ और चमकदार दिखावट; धूल रहित; सुचारू संचालन और सामान्य परिचालन; सुरक्षा व्यवस्था, पूर्ण और विश्वसनीय संकेतक उपकरण। रखरखाव कर्मियों को रखरखाव की मुख्य सामग्री, छिपे हुए खतरों, रखरखाव प्रक्रिया के दौरान पाई गई और दूर की गई असामान्यताओं, परीक्षण संचालन के परिणामों, परिचालन प्रदर्शन आदि के साथ-साथ मौजूदा समस्याओं का भी अच्छा रिकॉर्ड रखना चाहिए। पहले स्तर का रखरखाव मुख्य रूप से ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है, और पेशेवर रखरखाव कर्मी सहयोग और मार्गदर्शन करते हैं।
(3) द्वितीयक रखरखाव
यह उपकरण की तकनीकी स्थिति के रखरखाव पर आधारित है। द्वितीयक रखरखाव के कार्यभार में मरम्मत और छोटी-मोटी मरम्मत के कार्य शामिल हैं, साथ ही मध्य स्तर की मरम्मत भी पूरी की जानी है। इसमें मुख्य रूप से उपकरण के संवेदनशील भागों की घिसावट और क्षति की मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाता है। द्वितीयक रखरखाव में प्राथमिक रखरखाव के सभी कार्य पूरे किए जाने चाहिए, साथ ही सभी स्नेहन भागों की सफाई, तेल परिवर्तन चक्र के साथ-साथ स्नेहन तेल की गुणवत्ता की जांच, तेल की सफाई और परिवर्तन भी आवश्यक है। उपकरण की गतिशील तकनीकी स्थिति और मुख्य सटीकता (शोर, कंपन, तापमान वृद्धि, सतह खुरदरापन आदि) की जांच करना, स्थापना स्तर को समायोजित करना, भागों को बदलना या मरम्मत करना, मोटर बियरिंग की सफाई या प्रतिस्थापन करना, इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापना आदि भी शामिल हैं। द्वितीयक रखरखाव के बाद, सटीकता और प्रदर्शन को प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है, और तेल रिसाव, वायु रिसाव, विद्युत रिसाव नहीं होना चाहिए, तथा ध्वनि, कंपन, दबाव, तापमान वृद्धि आदि मानकों के अनुरूप होने चाहिए। द्वितीयक रखरखाव से पहले और बाद में, उपकरण की गतिशील और स्थिर तकनीकी स्थितियों का मापन किया जाना चाहिए, और रखरखाव अभिलेखों को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए। द्वितीयक रखरखाव कार्य में पेशेवर रखरखाव कर्मियों का वर्चस्व है, जिसमें ऑपरेटर भी भाग लेते हैं।
(4) उपकरणों के लिए तीन-स्तरीय रखरखाव प्रणाली का निर्माण
उपकरण के तीन-स्तरीय रखरखाव को मानकीकृत करने के लिए, प्रत्येक घटक के घिसाव, प्रदर्शन, सटीकता में गिरावट की मात्रा और विफलता की संभावना के आधार पर प्रत्येक घटक के रखरखाव चक्र, रखरखाव सामग्री और रखरखाव श्रेणी अनुसूची को तैयार किया जाना चाहिए, जो उपकरण के संचालन और रखरखाव का आधार बने। उपकरण रखरखाव योजना का एक उदाहरण तालिका 1 में दिखाया गया है। तालिका में “0” का अर्थ रखरखाव और निरीक्षण है। विभिन्न रखरखाव श्रेणियों और अवधियों की सामग्री के कारण, व्यवहार में विभिन्न रखरखाव श्रेणियों को दर्शाने के लिए अलग-अलग प्रतीकों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे दैनिक रखरखाव के लिए “0”, प्राथमिक रखरखाव के लिए “△”, और द्वितीयक रखरखाव के लिए “◇”, आदि।

उपकरण हमारे द्वारा निर्मित "हथियार" हैं, और इनके अधिकतम लाभ के लिए निरंतर रखरखाव आवश्यक है। इसलिए, कृपया उपकरणों के रखरखाव पर ध्यान दें और "हथियारों" की प्रभावशीलता को अधिकतम करें।