परिवर्तन: भाप में पकी रोटी की कहानी

चीनियों के मन में एक आम याद है, जब उनकी माँ भाप में पकाई हुई रोटी बनाती थीं। यह सफेद, नरम और चबाने में स्वादिष्ट होती थी। एक बार चखने के बाद, मुँह में मीठा स्टार्च का स्वाद देर तक बना रहता था। भूख लगने पर, आप गरमागरम रोटी उठाते और एक टुकड़ा खाते। आपकी स्वाद कलिकाएँ बिना किसी और चीज़ के भी गेहूं के आटे के विशेष रेशे का स्वाद महसूस कर सकती थीं। आपका मन करता कि आप एक और टुकड़ा खा लें। देखते ही देखते एक रोटी खत्म हो जाती थी।

भाप से पकाई गई रोटी की उत्पत्ति संभवतः झूगे लियांग से जुड़ी है। कहा जा सकता है कि झूगे लियांग ने मेंग हुआओ को बंदी बनाने और नानमान को अपने अधीन करने में बड़ी सफलता प्राप्त की थी। नदी पार करते समय उनका सामना कई भूतों से हुआ। उन्होंने इस स्थिति पर विचार किया और नदी देवता से सहायता मांगने का निर्णय लिया। लेकिन उन्होंने किसी मानव की बलि नहीं दी। उन्होंने मानव सिर के बजाय भाप से पका हुआ आटा नदी देवता को खाने के लिए अर्पित किया। चीनी भाषा में भाप से पकाई गई रोटी को मंटौ भी कहा जाता है। जब लोगों को इसके बारे में पता चला, तो उन्होंने भी इसका अनुसरण किया और स्वयं भी भाप से पकाई गई रोटी खाई।

पिछड़ी सोच और पारंपरिक विचारों के कारण, भाप से पकाई जाने वाली रोटी का उत्पादन हजारों वर्षों से पारिवारिक या कार्यशाला स्तर तक ही सीमित रहा है, जिसमें उत्पादन कम, श्रमसाध्य, ऊर्जा खपत और उत्पाद की स्वच्छता खराब रही है। अस्सी के दशक के बाद, हमारे देश में कई राजनीतिक परिवर्तन हुए, लोगों की विचारधारा आर्थिक निर्माण की ओर बदलने लगी। खाद्य नीति में भी धीरे-धीरे बदलाव आने लगे। इसलिए, चीनी भाप से पकाई जाने वाली रोटी उत्पादन तकनीक पर शोध की शुरुआत भी इसी से हुई।

यह अवधि 1980 के दशक के आरंभ से लेकर 1990 के दशक के मध्य तक थी। 1984 में, राज्य आर्थिक आयोग और वाणिज्य मंत्रालय ने "स्टीम्ड ब्रेड की सतत उत्पादन लाइन की प्रौद्योगिकी और उपकरण पर अनुसंधान" परियोजना जारी की। झेंग्झोऊ अनाज संस्थान ने स्टीम्ड ब्रेड के औद्योगीकरण की खोज शुरू करने के लिए संबंधित तकनीकी शोधकर्ताओं को संगठित किया। स्टीम्ड ब्रेड स्वचालित उत्पादन लाइन और एमटीएक्स-250 प्रकार की स्टीम्ड ब्रेड स्वचालित उत्पादन लाइन का क्रमिक रूप से परीक्षण उत्पादन किया गया। 1986 और 1991 में, राष्ट्रीय तकनीकी मान्यता प्राप्त हुई, जिसकी उत्पादन लाइन का स्वचालन स्तर उच्च था, जो चीन में स्टीम्ड ब्रेड के औद्योगिक उत्पादन का प्रारंभिक विचार था। 1986 में, विमानन मंत्रालय के संस्थान 608 द्वारा विकसित एक सतत किण्वन इकाई का प्रस्ताव रखा गया। हालांकि, उपकरण में भारी निवेश, स्वचालित नियंत्रण प्रदर्शन की कमियों और बेमेल प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के कारण सभी प्रकार की उत्पादन लाइनें सीमित रहीं। इस चरण में प्रक्रिया प्रौद्योगिकी पर भी अनुसंधान किया गया। कई विशेषज्ञों और विद्वानों ने स्टीम्ड ब्रेड पर आटे की गुणवत्ता के प्रभाव, किण्वन बैक्टीरिया और किण्वन प्रौद्योगिकी, स्टीम्ड ब्रेड की कोमलता को बनाए रखने और औद्योगिक उत्पादन के लिए किस प्रकार की तकनीकी प्रक्रिया उपयुक्त है, का अध्ययन किया है, जिससे फलदायी परिणाम प्राप्त हुए हैं और औद्योगिक स्टीम्ड ब्रेड उत्पादन लाइन को बढ़ावा देने के लिए एक अच्छी नींव रखी गई है।

21वीं सदी के आगमन के साथ, विज्ञान और प्रौद्योगिकी का विकास तेज़ी से हो रहा है और स्टीम्ड ब्रेड उद्योग भी प्रगति कर रहा है। प्रौद्योगिकी में निरंतर सुधार के साथ, निरंतर उत्पादन लाइन उपकरण लगातार उन्नत हो रहे हैं और व्यापक रूप से प्रचारित किए जा रहे हैं। यह विभिन्न रंगों और किस्मों की स्टीम्ड ब्रेड बनाने और किण्वन, पिघलाने, भाप देने, ठंडा करने और पैकेजिंग जैसी प्रक्रियाओं की तकनीकी समस्याओं को हल करता है, जिससे न केवल मानव श्रम की बचत होती है बल्कि उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान हो जाता है और उत्पाद की गुणवत्ता अधिक स्थिर हो जाती है। आधुनिक बायोनिक स्टीम्ड ब्रेड उत्पादन लाइन ने पारंपरिक स्टीम्ड ब्रेड निर्माण का स्थान ले लिया है, जिससे स्टीम्ड ब्रेड का उत्पादन अधिक तेज़ी से, अधिक स्वास्थ्यवर्धक और अधिक कुशल तरीके से हो रहा है, जो आधुनिक समाज के अधिकांश वर्गों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

बायोनिक स्टीम्ड बन उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया को पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में अधिक परिष्कृत किया गया है। इसमें छह भाग शामिल हैं, जैसे नूडल्स मिलाना, बायोनिक तरीके से नूडल्स गूंधना, स्वचालित रूप से स्लाइस जोड़ना, आकार देना, स्वचालित प्लेट सेटिंग और स्वचालित लोडिंग। यह वर्तमान में बाजार में सबसे कुशल उत्पादन लाइन है। इसकी उत्पादन गति 200/मिनट है और पूरी उत्पादन लाइन के लिए केवल 2-3 कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। उच्च दक्षता, उच्च उत्पादन और अनुकरण इस उत्पादन लाइन के प्रमुख लाभ हैं।

आटा मिक्सर में पाउडर और पानी के स्वचालित सेवन की सुविधा है। स्वचालित वितरण मोड प्रबंधन और एक-कुंजी संचालन इसे और भी स्मार्ट बनाते हैं। लिफ्ट ग्लैंड और वायुरोधी व समतल सतह हर समय वातावरण को स्वच्छ बनाए रखते हैं। इसमें एक विशेष स्टिरिंग शाफ्ट का उपयोग किया गया है, जो दो अक्षों द्वारा संचालित होता है और विपरीत दिशा में हिलाता है, जिससे ग्लूटेन अधिक समान रूप से बनता है और स्टीम्ड ब्रेड के उच्च गुणवत्ता वाले स्वाद के लिए आधार तैयार होता है।

आटा गूंथने के बाद, आटा रफ फिनिशिंग और मात्रात्मक कटाई के लिए प्रेशर सरफेस कन्वेयर में प्रवेश करता है और फिर गूंथने की प्रक्रिया के लिए बायोनिक आटा गूंथने वाली मशीन में प्रवेश करता है।

उच्च गति वाली बायोनिक गूंधने वाली मशीन कृत्रिम ऊर्ध्वाधर क्रॉसिंग फोल्डिंग और रोलिंग विधि का उपयोग करती है, जिसमें एक ही सतह पर 10-50 किलोग्राम तक दबाव डाला जा सकता है। गूंधने की प्रक्रिया में, ग्लूटेन एक जालनुमा संरचना बनाता है। ग्लूटेन जाल और स्टार्च के कण अधिक मजबूती से जुड़ जाते हैं। आटे की आंतरिक संरचना एकसमान और स्थिर होती है, जो भाप में पकाई गई रोटी के स्वाद को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

टच स्क्रीन पर कैलेंडरिंग और फोल्डिंग की संख्या को अपनी इच्छानुसार सेट किया जा सकता है और यह स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है। इसमें डस्टिंग डिवाइस लगा है, जिससे कैलेंडरिंग की स्थिति के अनुसार स्वचालित रूप से धूल साफ की जा सकती है।

कैलेन्डर प्रक्रिया के बाद सतह की बनावट अधिक कोमल हो जाती है। गैस सोखने की क्षमता और स्थिरता बेहतर होती है। भाप में पकाए गए उत्पाद उत्तम होते हैं, उनमें एकसमान छेद होते हैं और वे चबाने में अच्छे लगते हैं, जिनकी सतह चिकनी और रंग सुंदर होता है।

इंटेलिजेंट स्प्लिस मशीन स्वचालित रूप से दो सतह स्ट्रैपों को ओवरलैप करती है, जिनकी ओवरलैपिंग लंबाई 300-700 मिमी के बीच होती है। फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन स्पीड कंट्रोल का उपयोग करते हुए, पीएलसी प्रोग्राम मोल्डिंग मशीन के पिछले हिस्से की गति को समान बनाए रखता है, जिससे सतह बेल्ट के जमाव या खिंचाव की समस्या समाप्त हो जाती है।

बहु-कार्यात्मक स्टीम्ड ब्रेड बनाने वाली मशीन सतह की बेल्ट को समान रूप से पतला करती है, रोल करती है और आकार देती है। दो फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन रोलर + 8 अक्षीय स्टार बीट सतह निरंतर कैलेंडरिंग, ग्लूटेन नेटवर्क को एकरूप बनाती है और सतह की गुणवत्ता में सुधार करती है।

उपकरण का समायोजन लचीला है। उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार वजन सीमा को समायोजित किया जा सकता है, जिसे एक बटन द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।

आकार दिया हुआ आटा, रगड़ने और आकार देने की प्रक्रिया के लिए रगड़ने और आकार देने वाली मशीन में प्रवेश करता है। आटे को बेलनाकार आकार में गूंथा जाता है। वृत्ताकार चाप के ऊपरी भाग को ठीक किया जाता है और निचले भाग को आकार दिया जाता है। उपकरण में स्पष्ट विभाजन हैं और वे एक दूसरे के पूरक हैं। प्रक्रिया के चरण अधिक अनुकूलित हैं।

आकार देने के बाद भ्रूण को प्लेट सेटिंग के लिए स्वचालित प्लेट सेटिंग मशीन में रखा जाता है। पेंडुलम मशीन पूरी तरह से यांत्रिक संरचना और सर्वो मोटर नियंत्रण का उपयोग करती है। इसकी गतिविधियाँ सटीक और सहज होती हैं। साथ ही, उच्च गति वाली प्लेट को व्यवस्थित रूप से रखकर आटे का इष्टतम आकार बनाए रखा जाता है।

स्वचालित लोडिंग उपकरण श्रम की तीव्रता को कम करता है, उत्पादन क्षमता में सुधार करता है, लागत को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और कंपनी के लिए दक्षता बढ़ाता है।

बायोनिक स्टीम्ड ब्रेड उत्पादन लाइन की अनुसंधान और विकास प्रक्रिया अत्यंत कठोर है। उत्पादन प्रक्रिया में आटे की विशेषताओं का पूरा ध्यान रखा जाता है। उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और उन्नत तकनीक के बल पर तैयार की गई स्टीम्ड ब्रेड का स्वाद रसीला, सुगंधमय और नूडल्स के मूल स्वाद को बरकरार रखता है।

आजकल, भाप से पकाई जाने वाली ब्रेड की कई किस्में उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी अलग विशेषता है। इनमें मुख्य रूप से पौष्टिक भाप से पकाई जाने वाली ब्रेड शामिल है, लेकिन व्यापक अर्थ में इसमें रंगीन रोल, सभी प्रकार के भाप से पकाए गए बन, हेयर केक श्रृंखला, बहु-अनाज से बनी भाप से पकाई गई ब्रेड, मिठाई के रूप में खाई जाने वाली भाप से पकाई गई ब्रेड, पौष्टिक और स्वास्थ्यवर्धक भाप से पकाई गई ब्रेड, सजावटी भाप से पकाई गई ब्रेड, बहु-परत वाली भाप से पकाई गई ब्रेड आदि भी शामिल हैं।

पिछले 40 वर्षों के सुधार और खुलेपन के दौरान, छोटे स्तर पर हुए बदलावों ने आम लोगों के जीवन के कड़वे, मसालेदार, खट्टे और मीठे पहलुओं को प्रभावित किया है और चीनी अर्थव्यवस्था में हुए तीव्र परिवर्तनों को भी देखा है।