पूरी तरह से स्वचालित स्टिक ड्राइड नूडल उत्पादन लाइन

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विशेषताएँ

कोर स्टैंड-अलोन डिज़ाइन का परिचय

पाउडर आपूर्ति प्रणाली

◆ मिक्सिंग पैडल को एक विशेष कोण पर डिज़ाइन किया गया है ताकि आटा आगे और पीछे अलग-अलग दिशाओं में धकेला जा सके। इससे अक्षीय असमानता दूर हो जाती है और मिश्रण की एकरूपता में काफी सुधार होता है।

◆ आटा और पानी पूरी तरह से अवशोषित हो जाते हैं, जिससे पानी सोखने के बाद आटा फैलता और आपस में जुड़ जाता है। इससे आटा और पानी समान रूप से मिल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 33.5% से अधिक नमी वाला आटा तैयार होता है। यह धीरे-धीरे कठोरता, लोच, चिपचिपाहट, खिंचाव और लचीलेपन से भरपूर आटा बनाता है, जिससे अधिक चबाने योग्य और लचीला पैनकेक बनता है।

◆ इसमें एक विशेष गियर रिडक्शन ट्रांसमिशन बॉक्स का उपयोग किया गया है, जिसमें उच्च आवृत्ति वाले कठोर ट्रांसमिशन और रिडक्शन गियर लगे होते हैं। व्यापक स्नेहन और सीलिंग प्रणालियाँ प्रदान की गई हैं, जिससे ट्रांसमिशन की परिचालन स्थिति में काफी सुधार होता है, शोर का स्तर कम होता है, ट्रांसमिशन की दक्षता बढ़ती है और सेवा जीवन लंबा होता है।

◆ निर्धारित मिश्रण समय पूरा होने पर टाइमर अलार्म स्वचालित रूप से बजने लगता है, जिससे समय पर अनुपालन सुनिश्चित होता है। आपातकालीन स्टॉप बटन और प्रॉक्सिमिटी स्विच जैसी सुरक्षा सुविधाएँ दोहरी सुरक्षा प्रदान करती हैं।

◆ मैदा और नमक के पानी को हाई-स्पीड मिक्सर में अच्छी तरह और समान रूप से मिलाया जाता है, जिससे गुणवत्ता में एकरूपता सुनिश्चित होती है। इसके बाद आटा पांच-अक्षीय मिश्रण इकाई में प्रवेश करता है, जहां इसे प्रभावी ढंग से पीसा जाता है और आटे के भीतर समान रूप से वितरित किया जाता है।

◆ खिड़कीनुमा मिक्सिंग ड्रम में लगभग 200 किलोग्राम सामग्री संग्रहित की जा सकती है। ड्रम में सामग्री का स्तर एक निश्चित सीमा तक पहुँचने पर, सामग्री बाहर निकलने लगती है और निरंतर उत्पादन शुरू हो जाता है। इससे प्राप्त आटा एकसमान और कच्चे आटे से मुक्त होता है, जिससे मिश्रण की गुणवत्ता सर्वोत्तम बनी रहती है।

◆ उच्च परिशुद्धता वाली डिज़ाइन मिक्सिंग ब्लेड और ड्रम के बीच के अंतर को कम करती है, जिससे सामग्री जमा नहीं होती। मिक्सिंग ब्लेड के तीन सेट अलग-अलग ऊंचाइयों पर व्यवस्थित हैं, जिससे एक चिकनी सतह बनती है जो चिपकने से रोकती है। इस उत्कृष्ट डिज़ाइन के कारण सफाई के लिए इन्हें आसानी से हटाया भी जा सकता है।

◆ प्रत्येक अक्ष एक स्वतंत्र SEW मोटर द्वारा संचालित होता है, जिससे स्थापना और रखरखाव आसान हो जाता है।

◆ आटे को आराम देने की प्रक्रिया को मशीनीकृत कर दिया गया है, जिसमें कन्वेयर-प्रकार की फीडिंग से सामग्री की फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट (FIFO) सुनिश्चित होती है।

◆ पूरी तरह से सीलबंद डिजाइन नमी के नुकसान को रोकता है, नमी को बनाए रखता है और गर्मी को संरक्षित करता है, आटे में नमी का संतुलन बनाए रखता है और आटे की एकरूपता में सुधार करता है।

◆ पाउडर बनाने की प्रक्रिया में सर्पिल आकार की पाउडर रॉड का उपयोग किया जाता है, जिसकी पाउडर बनाने की गति कन्वेयर बेल्ट की गति के साथ सिंक्रनाइज़ होती है, जिससे आटे के छोटे कणों की एक समान आपूर्ति और एकसमान शीट निर्माण सुनिश्चित होता है।

◆ मिश्रित और निरंतर शीट बनाने वाले उपकरण में मुख्य रूप से एक फीडिंग डिवाइस, रोलर्स, एक निप एडजस्टमेंट मैकेनिज्म, एक स्क्रैपर और एक ट्रांसमिशन सिस्टम शामिल होते हैं।

◆ यह फीडिंग डिवाइस प्रत्यक्ष या घुमावदार इंसर्ट प्लेट का उपयोग करती है, जिसमें जबरन फीडिंग, उत्कृष्ट एकरूपता और सामग्री का आसान प्रवेश होता है।

◆ कैलेंडरिंग रोलर्स उच्च कठोरता और उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो बेहतर जंग प्रतिरोध और लंबी सेवा आयु प्रदान करते हैं। ये चिकनी, भरपूर आटे की शीट तैयार करते हैं। सुरक्षा गार्ड सुरक्षित संचालन, आसान सफाई, आसान निरीक्षण और सुविधाजनक रखरखाव सुनिश्चित करते हैं।

◆ रोलर्स उच्च परिशुद्धता वाले गियर द्वारा संचालित होते हैं और मुख्य रूप से मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो उच्च शक्ति, कठोरता और स्थायित्व प्रदान करते हैं।

◆ रोलर उच्च क्रोमियम मिश्र धातु से बने होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी सतह और सटीक शीट मोटाई सुनिश्चित होती है। प्रत्येक रोलर जोड़ी के बीच का अंतर सर्वो नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है।

◆ रेसिपी प्रबंधन से नूडल्स की किस्म की विशिष्टताओं को दर्ज करके स्वचालित समायोजन किया जा सकता है। प्रत्येक जोड़ी के लिए मैन्युअल रूप से, एक साथ या अलग-अलग, बारीक समायोजन भी किया जा सकता है।

◆ स्वचालित शीट स्प्लिसिंग सिस्टम: उद्योग में अपनी तरह का पहला, हाइकेजिया द्वारा पेटेंट कराया गया। बेल्ट कन्वेयर के आगे एक आटा सपोर्ट रोलर लगाया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आटे की शीट प्रेस रोलर्स में अधिक अनुकूल कोण पर प्रवेश करे। स्प्लिसिंग बेल्ट कन्वेयर स्वचालित रूप से ऊपर और नीचे जा सकता है। चालू होने पर, बेल्ट कन्वेयर स्वचालित रूप से ऊपर उठता है, जिससे आटे की शीट प्रेस रोलर्स में प्रवेश कर पाती है। जब आटे की शीट सामान्य रूप से प्रवाहित हो रही होती है, तो एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर आटे की शीट का पता लगाता है, और बेल्ट कन्वेयर स्वचालित रूप से नीचे आकर अपनी सामान्य स्थिति में रुक जाता है। यदि संचालन के दौरान आटे की शीट टूटकर गिर जाती है, तो फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर उसका पता लगाना बंद कर देता है, और बेल्ट कन्वेयर स्वचालित रूप से ऊपर उठकर आटे की शीट को स्वचालित रूप से जोड़ देता है।

◆ स्क्रैपर शुद्ध तांबे से बना है और वायवीय रूप से नियंत्रित है। मशीन बंद होने पर, सफाई में आसानी के लिए स्क्रैपर अलग हो जाता है। चालू होने पर, प्रोग्राम स्वचालित रूप से सिलेंडर को नियंत्रित करके स्क्रैपर को जकड़ लेता है। जकड़ने की शक्ति को सिलेंडर के स्ट्रोक को नियंत्रित करके समायोजित किया जाता है।

◆ सभी रोलर्स स्वतंत्र वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव मोटर्स और डुअल सर्वो मोटर एडजस्टमेंट का उपयोग करते हैं: प्रेस रोलर्स के प्रत्येक जोड़े के बीच का अंतर प्रत्येक छोर पर लगे दो सर्वो मोटर्स द्वारा नियंत्रित होता है, जिससे कैलेंडरिंग अनुपात निर्धारित होता है। रोलर स्पेसिंग को एक टच ऑपरेशन के लिए स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है। ◆ पीएलसी प्रोग्रामिंग आनुपातिक इलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन के आधार पर आटा बेल्ट के तनाव को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, जिससे सभी रोलर्स पर एकसमान गति सुनिश्चित होती है। यह श्रम को कम करते हुए आटा बेल्ट की निरंतर और एकसमान गति सुनिश्चित करता है।

◆ वास्तविक समय में बेयरिंग के तापमान की निगरानी और तापमान रीडिंग के आधार पर स्वचालित ऑइलिंग से तेल की कमी के कारण बेयरिंग की विफलता को रोका जा सकता है और श्रम की बचत होती है।

◆ हाथ से आटा गूंथने और उसे शीट की तरह बनाने की विधि की नकल करते हुए, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में लगातार मोड़ने से ग्लूटेन नेटवर्क में सुधार होता है और आटे की गुणवत्ता में वृद्धि होती है।

◆ स्वतंत्र रॉड फीडिंग और स्टोरेज सिस्टम को अपनाते हुए, नूडल्स को तेज़ गति से मात्रात्मक रॉड फीडिंग द्वारा उठाया जाता है और शेल्फिंग सिस्टम में रखा जाता है। ऑपरेशन पीएलसी द्वारा नियंत्रित होता है, और नूडल्स की लंबाई और दोनों तरफ की एकरूपता को यादृच्छिक रूप से समायोजित किया जाता है। रॉड स्वचालित रूप से वापस आ जाती हैं, और मैन्युअल रॉड संग्रह की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे श्रम की बचत होती है और कार्य कुशलता में सुधार होता है।

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HICOCA के बारे में

क़िंगदाओ एचआईसीओसीए इंटेलिजेंट इक्विपमेंट टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ग्राहकों को संपूर्ण प्रक्रिया के लिए बुद्धिमान खाद्य उत्पादन और पैकेजिंग लाइन समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। यह एक राष्ट्रीय उच्च-तकनीकी उद्यम है, जिसे कृषि मंत्रालय द्वारा राष्ट्रीय नूडल पैकेजिंग उपकरण अनुसंधान एवं विकास केंद्र का दर्जा दिया गया है। यह राष्ट्रीय 13वीं पंचवर्षीय योजना की प्रमुख परियोजनाओं का संचालन करता है और शेडोंग प्रांतीय प्रौद्योगिकी केंद्र, एक विशिष्ट एवं नवोन्मेषी उद्यम, शेडोंग प्रांतीय औद्योगिक डिजाइन केंद्र, क़िंगदाओ में अग्रणी कृषि औद्योगीकरण उद्यम और एक रणनीतिक उभरता हुआ उद्यम है।

क़िंगदाओ हिकोका समूह में स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास एवं उत्पादन क्षमताओं वाली कई सहायक कंपनियां शामिल हैं, जिनमें क़िंगदाओ हिकोका योंगजिया इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, क़िंगदाओ हिकोका सेंट्रल किचन इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, क़िंगदाओ हिकोका इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड और क़िंगदाओ हिकोका इंटरनेशनल ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड शामिल हैं। कंपनी के उत्पादों में खाद्य पैकेजिंग उत्पादन लाइनें, नूडल सुखाने के कमरे की उत्पादन लाइनें, तले हुए/बिना तले हुए इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइनें, उडोन नूडल उत्पादन लाइनें, स्टीम्ड बन और डंपलिंग की इंटेलिजेंट उत्पादन लाइनें, चावल नूडल की इंटेलिजेंट उत्पादन लाइनें, ताजे गीले नूडल/अर्ध-सूखे नूडल की इंटेलिजेंट उत्पादन लाइनें, एक्सट्रूडेड नूडल उत्पादन लाइनें, हाथ से कटे नूडल उत्पादन लाइनें और इंटेलिजेंट डंपलिंग उत्पादन लाइनें शामिल हैं। कंपनी का कारोबार देश के सभी प्रमुख प्रांतों, शहरों और स्वायत्त क्षेत्रों में फैला हुआ है और यह विदेशों में 38 देशों और क्षेत्रों को निर्यात करती है।

हाइकोका में वर्तमान में 460 से अधिक कर्मचारी हैं, जिनमें से 90 से अधिक अनुसंधान एवं विकास विभाग में और 60 से अधिक तकनीकी सहायता विभाग में कार्यरत हैं। वार्षिक अनुसंधान एवं विकास निवेश बिक्री राजस्व के 10% से अधिक है। कंपनी का विनिर्माण केंद्र विश्व स्तरीय प्रसंस्करण उपकरणों से सुसज्जित है, जिनमें आयातित जर्मन लेजर कटिंग सेंटर, वर्टिकल मशीनिंग सेंटर, फ्रैंक सीएनसी मशीन टूल्स और ओटीसी रोबोटिक वेल्डिंग शामिल हैं। हाइकेजिया ने एक व्यापक आईएसओ9001 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और जीबी/टी2949-2013 बौद्धिक संपदा प्रबंधन प्रणाली स्थापित की है। कंपनी ने 400 से अधिक राष्ट्रीय पेटेंट, कई पीसीटी अंतर्राष्ट्रीय पेटेंट और 17 कॉपीराइट के लिए आवेदन किया है।

सम्मान और योग्यताएँ