1 टन ताजे गीले चावल के नूडल्स के उत्पादन में 3 टन पानी और 240 किलोवाट-घंटे बिजली की खपत होती है - क्या आपने वास्तव में उत्पादन की वास्तविक लागत की गणना की है?

ताजे गीले चावल के नूडल्स के उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण संबंधी चुनौतियां लंबे समय से इस उद्योग को परेशान करती रही हैं:

• चावल को हाथ से गलत तरीके से मिलाने से अलग-अलग बैचों में बनावट में असमानता आ जाती है।
• अपर्याप्त जिलेटिनाइजेशन के कारण नूडल्स आसानी से टूट जाते हैं।
• एक्सट्रूज़न के बाद, नूडल्स आपस में चिपक जाते हैं और उन्हें ठीक से अलग नहीं किया जा सकता है।
• अपूर्ण नसबंदी से शेल्फ लाइफ कम हो जाती है।

ये “छोटी” समस्याएं अंततः इसके परिणामस्वरूपउच्च दोष दर, वापसी और ग्राहक हानि.

• कुल उत्पादन तक पहुँचता है900–1000 किलोग्राम/घंटाके लिएताजे गीले चावल के नूडल्स।
• 400 मॉडल का राइस नूडल एक्सट्रूडर एक स्थिर आउटपुट प्रदान करता है।350–400 किलोग्राम/घंटासूखे चावल के नूडल्स/कच्चे माल के लिए।
• की विशेषताड्यूल-ड्रम जिलेटिनाइजेशन + सिंगल-ड्रम एक्सट्रूज़नप्लेटफ़ॉर्म संरचना डिज़ाइन के साथ, ड्रम और स्क्रू को आसानी से अलग किया जा सकता है और साफ किया जा सकता है, जिससे उत्पादों को तेजी से बदला जा सकता है।

• पानी की खपत लगभग हैचावल के नूडल्स के प्रति टन 3 टन(कीटाणुशोधन केतली में पानी के उपयोग को छोड़कर), जबकि बिजली की खपत केवल230–240 किलोवाट-घंटे— उद्योग के औसत से काफी कम।
• पीएलसी नियंत्रण वाली बुद्धिमान खुराक प्रणाली चावल धोने, भिगोने, पीसने और मिश्रण करने की प्रक्रियाओं को सटीक रूप से प्रबंधित करती है, जिससे सटीक माप और नमी की मात्रा में स्थिरता सुनिश्चित होती है।

• जिलेटिनाइजेशन चैंबर के अंदर का तापमान, आर्द्रता, परिचालन गति और प्रसंस्करण समयपूरी तरह स्वचालितएक क्लिक में पैरामीटर सेटिंग के साथ।
• पेटेंटकृत भाप-रोधी परिसंचरण तकनीक और गर्म हवा के संचलन के संयोजन से तापमान और आर्द्रता का एकसमान वितरण सुनिश्चित होता है, जिससे एकजिलेटिनाइजेशन दर ≥90%और तैयार उत्पाद की नमी पर सटीक नियंत्रण।60–70%.

• पाउडर छिड़कने, काटने और लटकाने की प्रणाली का उपयोग किया जाता हैपीएलसी-लिंक्ड स्पीड मैचिंगचिपकने से रोकने के लिए।
• स्वचालित गूंधने और ढीला करने वाली मशीन नूडल्स को पानी में पूरी तरह डुबो देती है ताकि फूलने की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके, जिससे समस्या का समाधान हो जाता है।नूडल्स चिपकने की 99% समस्याएं.
• पूर्व-नसबंदी उपचार प्रणाली सतह पर बचे स्टार्च के अवशेषों को हटा देती है, जिससे नूडल्स चिकने और चिपचिपे नहीं रहते।

• चावल खिलाने से लेकर तैयार उत्पाद की पैकेजिंग तक, सब कुछ19 प्रक्रियाओं को निर्बाध रूप से स्वचालित कर दिया गया है।ऑपरेटर एक केंद्रीय निगरानी स्क्रीन के माध्यम से पूरी उत्पादन लाइन का प्रबंधन कर सकते हैं।
• यह कई प्रोसेसिंग विधियों का समर्थन करता है, जिनमें शामिल हैं:किण्वित/गैर-किण्वितऔरबुढ़ापा/गैर-बुढ़ापाउत्पादन मार्गों को इस प्रकार समायोजित किया जाता है कि बेलनाकार ताजे गीले चावल के नूडल्स की गुणवत्ता लगातार उच्च बनी रहे।
• दोनों के लिए आदर्शनवनिर्मित चावल नूडल उत्पादन संयंत्रऔरमौजूदा उत्पादन लाइनों का बुद्धिमत्तापूर्ण उन्नयन.