आइए दक्षिण पूर्व एशियाई बाजार के वास्तविक आंकड़ों पर गौर करें।तुरंत बननें वाले नूडलकारखाने में। एक पारंपरिक अर्ध-स्वचालित लाइन — जिसमें मात्रा निर्धारण, मिश्रण, शीट बनाना, भाप देना, तलना और पैकेजिंग शामिल है — को कम से कम इतने समय की आवश्यकता होती है।12-15 कुशल श्रमिकतीन शिफ्टों में काम होता है। वियतनाम में मौजूदा वेतन स्तर पर, अकेले श्रम ही सालाना एक बहुत बड़ी निश्चित लागत है। और इसमें मैनुअल डोज़िंग त्रुटियों से कच्चे माल की बर्बादी, बार-बार काम बंद होने से क्षमता में कमी और नूडल्स टूटने से उत्पाद के स्क्रैप को शामिल नहीं किया गया है।
पर स्विच करेंHICOCA FYMX फुली ऑटोमैटिक फ्राइड इंस्टेंट नूडल लाइनऔर गणित उलट जाता है:
मिश्रण से लेकर पैकेजिंग तक, सब कुछ13 प्रक्रियाएं पूरी तरह से स्वचालित रूप से चलती हैंएक स्पर्श से रेसिपी इनपुट, स्वचालित पैरामीटर मिलान, सर्वो मोटर्स द्वारा रोलर अंतराल का स्वतंत्र नियंत्रण - अब अनुभवी ऑपरेटरों पर निर्भर रहने की जरूरत नहीं, अब भर्ती संबंधी झंझटों से मुक्ति।
पेटेंटस्वचालित शीट स्प्लिसिंगऑप्टिकल सेंसर वास्तविक समय में दरारों का पता लगाते हैं, कन्वेयर स्वचालित रूप से शीटों को जोड़ने के लिए ऊपर उठता है, किसी भी प्रकार के मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है। उच्च कठोरता वाले उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात रोलर्स के संयोजन से, आटे की शीट सुचारू और निरंतर चलती है - कोई ढेर नहीं लगता, कोई टूट-फूट नहीं होती।
मल्टी-लेयर स्टीमर केवलप्रति 1000 किलोग्राम उत्पादन पर 350-400 किलोग्राम भाप की आवश्यकता होती है।80% से अधिक ऊष्मीय दक्षता। फ्रायर की दोहरी निस्पंदन प्रणाली लगातार अवशेषों को हटाती है और तेल की शेल्फ लाइफ बढ़ाती है। पारंपरिक प्रणालियों से तुलना करें तो, भाप और तेल की बचत से ही साल के अंत तक शुद्ध लाभ हो जाता है।
आपकी लाइन क्षमताISआपकी ऑर्डर सीमा। बाजार बढ़ रहा है - क्या आपकी उत्पादन श्रृंखला इसकी मांग को पूरा कर पाएगी?
पहले ही वितरित किया जा चुका हैकई दक्षिणपूर्व एशियाई ग्राहकपूर्ण चक्र क्षमता —डिजाइन → निर्माण → शिपिंग → स्थापना → प्रशिक्षण— इस क्षेत्र में सिद्ध और भरोसेमंद।
पोस्ट करने का समय: 16 जून 2026