पूरी तरह से स्वचालित नॉन-फ्राइड इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

इंस्टेंट नूडल उपकरण
उत्पाद मॉडल: FYMX-230 / 300 / 450 / 500 / 600 / 750 / 800 / 900 / 1000

अवलोकन
पूरी तरह से स्वचालित नॉन-फ्राइड इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन नॉन-फ्राइड इंस्टेंट नूडल्स के औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो आटे के भंडारण से लेकर नूडल बनाने तक की पूरी प्रक्रिया को पूरा करती है।

लागू उत्पाद
बिना तले हुए इंस्टेंट नूडल्स ताज़ा पके हुए नूडल्स


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

उत्पाद वर्णन

1.इस उत्पाद में अत्याधुनिक तकनीक, सुगठित संरचना, नवोन्मेषी डिज़ाइन, स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन, उच्च स्तर का स्वचालन, सरल संचालन, ऊर्जा संरक्षण और कम जगह घेरने जैसी विशेषताएं हैं। कम निवेश और त्वरित प्रभावशीलता के कारण यह लघु एवं मध्यम आकार के उद्यमों और व्यक्तिगत व्यवसायों के लिए उपयुक्त है।

2.यह नॉन-फ्राइड इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन उन्नत तकनीक, उच्च स्तर की स्वचालन, सुव्यवस्थित लेआउट, कॉम्पैक्ट संरचना, आसान रखरखाव, उच्च उत्पादन क्षमता और उच्च दक्षता से युक्त है। यह नूडल्स के मूल रंग, सुगंध और पोषक तत्वों को बनाए रखने के लिए उन्नत स्टीमिंग, सुखाने और शीतलन स्वचालित नियंत्रण तकनीकों का उपयोग करती है। नूडल्स मुलायम, चबाने योग्य बनावट और उत्कृष्ट रीहाइड्रेशन क्षमता प्रदान करते हैं, जो इसे नॉन-फ्राइड इंस्टेंट नूडल्स के उत्पादन के लिए एक आदर्श उपकरण बनाता है।

उत्पाद पैरामीटर

परियोजना हाई-स्पीड बैग नूडल लाइन कम गति वाला बैग नूडल धागा हाई-स्पीड बैरल नूडल उत्पादन लाइन कम गति वाली बैरल नूडल लाइन
उत्पादन गति (पैकेट/मिनट) 450 220 450 220
प्रति बॉक्स पैकेजों की संख्या (पैकेज) 24 24 12 12
एक पैकेट का वजन (ग्राम में) 85 85 85 85
अधिकतम मासिक उत्पादन क्षमता (बक्से) 693,000 338,800 1,386,000 677,600
अधिकतम मासिक उत्पादन क्षमता (टन में) 1,413.72 691.152 1,413.72 691.152

प्रक्रिया

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कोर स्टैंड-अलोन डिज़ाइन का परिचय

खारे पानी के मिश्रण की प्रणाली

विशेषताएँ:

1. नमक या अन्य योजक पदार्थों को पानी में मिलाने के लिए उपयुक्त।

2. बर्फ के पानी या भाप के माध्यम से तरल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए इसे बाहरी इंटरलेयर या आंतरिक कॉइल के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है।

3. सामान्य क्षमता: 800-2000 लीटर।

4. SUS316 से निर्मित

002

क्षैतिज डबल-शाफ्ट आटा मिक्सर

मिक्सिंग पैडल को एक विशेष कोण पर डिज़ाइन किया गया है ताकि आटा आगे और पीछे अलग-अलग दिशाओं में धकेला जा सके। इससे अक्षीय असमानता दूर हो जाती है और मिश्रण की एकरूपता में काफी सुधार होता है।

आटा और पानी पूरी तरह से अवशोषित हो जाते हैं, जिससे पानी सोखने के बाद आटा फैलता है और आपस में जुड़ जाता है। इससे आटा और पानी समान रूप से मिल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 33.5% से अधिक नमी वाला आटा तैयार होता है। यह धीरे-धीरे कठोरता, लोच, चिपचिपाहट, खिंचाव और लचीलेपन से भरपूर आटा बन जाता है, जिससे अधिक चबाने योग्य और लचीला पैनकेक बनता है।

इसमें एक विशेष गियर रिडक्शन ट्रांसमिशन बॉक्स का उपयोग किया गया है, जो उच्च आवृत्ति वाले कठोर ट्रांसमिशन और रिडक्शन गियर को बॉक्स के भीतर बंद रखता है। व्यापक स्नेहन और सीलिंग प्रणालियाँ प्रदान की गई हैं, जो ट्रांसमिशन की परिचालन स्थितियों में काफी सुधार करती हैं, शोर के स्तर को कम करती हैं, ट्रांसमिशन की दक्षता बढ़ाती हैं और सेवा जीवन को विस्तारित करती हैं।

निर्धारित मिश्रण समय पूरा होने पर टाइमर अलार्म स्वचालित रूप से एक संकेत उत्पन्न करता है, जिससे समय पर अनुपालन सुनिश्चित होता है। आपातकालीन स्टॉप बटन और प्रॉक्सिमिटी स्विच जैसी सुरक्षा सुविधाएँ दोहरी सुरक्षा प्रदान करती हैं।

003

आटा परिपक्वन कन्वेयर

आटे को आराम देने की प्रक्रिया को मशीनीकृत कर दिया गया है, जिसमें कन्वेयर-प्रकार की फीडिंग यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री पहले आए, पहले जाए (FIFO)।

पूरी तरह से सीलबंद डिजाइन नमी के नुकसान को रोकता है, नमी को बनाए रखता है और गर्मी को संरक्षित करता है, आटे में नमी का संतुलन बनाए रखता है और आटे की एकरूपता में सुधार करता है।

पाउडर बनाने की प्रक्रिया में सर्पिलाकार पाउडर रॉड का उपयोग किया जाता है, जिसकी पाउडर बनाने की गति कन्वेयर बेल्ट की गति के साथ सिंक्रनाइज़ होती है, जिससे आटे के छोटे कणों की एक समान आपूर्ति और एकसमान शीट निर्माण सुनिश्चित होता है।

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मिश्रित कैलेंडरिंग

कंपोजिट और कंटीन्यूअस शीटिंग उपकरण में मुख्य रूप से एक फीडिंग डिवाइस, रोलर्स, एक निप एडजस्टमेंट मैकेनिज्म, एक स्क्रैपर और एक ट्रांसमिशन सिस्टम शामिल होते हैं।

यह फीडिंग डिवाइस प्रत्यक्ष या घुमावदार इंसर्ट प्लेट का उपयोग करती है, जिसमें जबरन फीडिंग, उत्कृष्ट एकरूपता और सामग्री का आसान प्रवेश जैसी विशेषताएं हैं।

कैलेन्डरिंग रोलर्स उच्च कठोरता और उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो बेहतर जंग प्रतिरोध और लंबी सेवा आयु प्रदान करते हैं। ये चिकनी, भरपूर आटे की शीट तैयार करते हैं। सुरक्षा गार्ड सुरक्षित संचालन, आसान सफाई, आसान निरीक्षण और सुविधाजनक रखरखाव सुनिश्चित करते हैं।

ये रोलर्स उच्च परिशुद्धता वाले गियरों द्वारा संचालित होते हैं और मुख्य रूप से मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो उच्च शक्ति, कठोरता और स्थायित्व प्रदान करते हैं।

ये रोलर उच्च क्रोमियम मिश्र धातु से बने हैं, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी सतह और सटीक शीट मोटाई प्राप्त होती है। प्रत्येक रोलर जोड़ी के बीच का अंतर सर्वो नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है।

रेसिपी प्रबंधन के ज़रिए नूडल्स की किस्मों की जानकारी दर्ज करके स्वचालित रूप से समायोजन किया जा सकता है। प्रत्येक जोड़ी के लिए मैन्युअल रूप से भी बारीक समायोजन किया जा सकता है, चाहे एक साथ या अलग-अलग।

005

नूडल एजिंग मशीन

एकसमान तापमान और आर्द्रता वाले डिजाइन के साथ बहु-परत बॉक्स-प्रकार की एजिंग प्रक्रिया, ग्लूटेन निर्माण को प्रभावी ढंग से बढ़ावा देती है, नमी का समान वितरण बनाए रखती है और आटे की लचीलता में सुधार करती है।

चेन रॉड आटे की शीट को ऊपर से नीचे तक सात परतों वाली चेन प्लेटों से गुजारती हैं, जहां लगभग 30 मिनट का आराम का समय होता है।

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सतत कैलेंडरिंग इकाई

स्वचालित शीट स्प्लिसिंग सिस्टम: उद्योग में अपनी तरह का पहला, हाइकेजिया द्वारा पेटेंट कराया गया। स्प्लिसिंग बेल्ट कन्वेयर स्वचालित रूप से ऊपर और नीचे उठता-गिरता है। फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर द्वारा सटीक पहचान के माध्यम से स्वचालित शीट स्प्लिसिंग संभव हो पाती है।

स्क्रैपर को एक वायवीय सिलेंडर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और सिलेंडर के स्ट्रोक को नियंत्रित करके दबाने वाले बल को समायोजित किया जाता है।

सभी रोलर्स स्वतंत्र परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव मोटर्स और दोहरे सर्वो मोटर समायोजन का उपयोग करते हैं: रोलर्स के प्रत्येक जोड़े के बीच का अंतर प्रत्येक छोर पर दो सर्वो मोटर्स द्वारा निर्धारित किया जाता है ताकि कैलेंडरिंग अनुपात सेट किया जा सके, जिससे एक-टच ऑपरेशन के लिए रोलर स्पेसिंग स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है।

पीएलसी प्रोग्रामिंग आनुपातिक इलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन के आधार पर आटे की शीट के तनाव को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, जिससे आटे की शीट का निरंतर और एकसमान संचालन सुनिश्चित होता है।

वास्तविक समय में बेयरिंग के तापमान की निगरानी और तापमान रीडिंग के आधार पर स्वचालित ऑइलिंग।

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कटिंग और बॉक्सिंग मशीन

न्यूमेटिक स्विंग-स्लॉट कटिंग सिस्टम के फायदे:

01नूडल्स पूरी तरह से खिंचे हुए हैं।
02नया पीएलसी नियंत्रण प्रोग्राम झूलों की संख्या को कम करता है, जिससे नूडल्स के फंसने का खतरा कम हो जाता है। यह त्वरित प्रतिक्रिया भी प्रदान करता है और नूडल्स को स्लाइड से चिपकने से रोकता है।
03नूडल्स को साफ-सुथरा काटना और डिब्बों में सटीक रूप से रखना।
04व्यापक सुरक्षा सुविधाओं से उच्च स्तर की सुरक्षा सुनिश्चित होती है। लंबी सेवा अवधि।
05जल संग्रहण कुंड कार्यस्थल को स्वच्छ और सुव्यवस्थित बनाए रखने में सहायक होता है।

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नूडल प्रसंस्करण मशीन

नूडल छांटने वाली मशीन फ्राइंग बॉक्स के साथ तालमेल बनाए रखती है और आगे-पीछे चलती है, जिससे नूडल्स को पूरी तरह से छांटा जा सकता है, टूटे हुए नूडल्स की संख्या कम हो जाती है और नूडल्स का समग्र रूप सुंदर बना रहता है।

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गर्म हवा ड्रायर

उन्नत तकनीक, विश्वसनीय उपकरण, छोटा आकार, कम निवेश और लचीला संचालन।

एक विशेष डाई बॉक्स का उपयोग करते हुए, आटा बेल्ट सुचारू रूप से चलती है और आटे को टूटने से बचाती है।

भाप को ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग करने वाला ब्लोअर और फिन्ड रेडिएटर मिलकर खंडित परिसंचरण सुखाने की प्रक्रिया को पूरा करते हैं, जिससे एकसमान सुखाने की प्रक्रिया सुनिश्चित होती है और ऊर्जा की खपत कम से कम होती है। इसकी तापीय दक्षता 45%-50% तक पहुंच सकती है।

रेडिएटर की अनुकूलित लेआउट ऊपर से नीचे तक गर्म हवा का संचार सुनिश्चित करती है। ब्लोअर इनलेट पर लगा बटरफ्लाई वाल्व ताजी हवा के प्रवाह की दर को समायोजित करता है, और चेन बेल्ट की रैखिक गति को निरंतर परिवर्तनीय ट्रांसमिशन के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है।

ड्रायर के एक तरफ लगा स्लाइडिंग दरवाजा इसे आसानी से खोलने, साफ करने और रखरखाव करने की सुविधा देता है।

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शीतलन मशीन

लाभ:

01पंक्तियों को सुव्यवस्थित ढंग से व्यवस्थित किया गया है और उनके बीच समान दूरी रखी गई है।
02टेफ्लॉन गाइड स्ट्रिप्स यह सुनिश्चित करती हैं कि आटा संदूषण और काले धब्बों से मुक्त हो, जिससे सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित होती है और सफाई आसान हो जाती है।
03नीचे की ओर हवा का प्रवाह और ऊपर की ओर हवा का बहाव उत्पन्न करने वाली जबरन निकास शीतलन प्रणाली प्रभावी शीतलन प्रदान करती है, जिससे गर्म हवा कार्यशाला से बाहर निकल जाती है और कार्यशाला का वातावरण बेहतर होता है।

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सम्मान और योग्यताएँ

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