पूरी तरह से स्वचालित नॉन-फ्राइड इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन

सतत कैलेंडरिंग इकाई

• स्वचालित पिक-अप प्रणाली: उद्योग में पहली बार, हाइकेजिया द्वारा पेटेंट कराई गई। प्रेसिंग रोलर में प्रवेश करने वाले आटे के शीट के कोण को अधिक उपयुक्त बनाने के लिए बेल्ट कन्वेयर के आगे के सिरे पर एक आटा सपोर्ट रोलर जोड़ा गया है। पिक-अप बेल्ट कन्वेयर स्वचालित रूप से ऊपर और नीचे हो सकता है। मशीन चालू होने पर, बेल्ट कन्वेयर स्वचालित रूप से ऊपर उठता है जिससे आटे का शीट स्वचालित रूप से प्रेसिंग रोलर में प्रवेश कर जाता है। जब आटे का शीट सामान्य रूप से चलता है, तो फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर आटे के शीट का पता लगाता है, और बेल्ट कन्वेयर स्वचालित रूप से नीचे गिरकर सामान्य स्थिति में रुक जाता है। यदि ऑपरेशन के दौरान आटे का शीट टूटकर गिर जाता है, तो फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर आटे के शीट का पता नहीं लगा पाता है, और बेल्ट कन्वेयर स्वचालित रूप से ऊपर उठकर स्वचालित पिक-अप फ़ंक्शन को सक्रिय कर देता है।

• स्क्रैपर शुद्ध तांबे से बना है और एक सिलेंडर द्वारा नियंत्रित होता है। मशीन बंद होने पर, स्क्रैपर ढीली अवस्था में होता है, जिससे सफाई करना आसान होता है। मशीन चालू होने पर, प्रोग्राम स्वचालित रूप से सिलेंडर को नियंत्रित करके स्क्रैपर को दबाता है। सिलेंडर के स्ट्रोक को नियंत्रित करके दबाव बल को समायोजित किया जा सकता है।
• सभी रोलर्स स्वतंत्र मोटरों द्वारा संचालित होते हैं जिनमें परिवर्तनीय आवृत्ति संचरण और दोहरी सर्वो मोटर समायोजन होता है: रोलर्स के प्रत्येक जोड़े के बीच का अंतर बाएं और दाएं छोर पर दो सर्वो मोटरों द्वारा निर्धारित किया जाता है ताकि कैलेंडरिंग अनुपात निर्धारित किया जा सके, रोलर रिक्ति को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सके और एक-बटन नियंत्रण प्राप्त किया जा सके।
• पीएलसी प्रोग्रामिंग आनुपातिक इलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन के अनुसार आटे की शीट के तनाव को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, जिससे प्रत्येक रोलर की चलने की गति स्थिर बनी रहती है, जो न केवल आटे की शीट के निरंतर और एकसमान संचालन को सुनिश्चित करती है, बल्कि श्रम को भी कम करती है।
•बेयरिंग के तापमान का वास्तविक समय में पता लगाया जाता है, और तापमान का पता लगाने की स्थिति के अनुसार तेल स्वचालित रूप से डाला जाता है, जो तेल की कमी के कारण होने वाली बेयरिंग विफलताओं को रोकता है और श्रम को कम करता है।